¿Cómo acercarse al 100% de eficiencia?

Los sistemas OEE se utilizan en todas las industrias de fabricación para medir la eficiencia. Identifican el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo, conocido como Tiempo Totalmente Productivo.

La finalidad de los sistemas OEE es que los productores consigan entender lo que ocurre, medirlo y utilizar esta información para mejorar.

Un sistema OEE típico

Los sistemas OEE suelen dividir la medición del Tiempo Totalmente Productivo en tres componentes: disponibilidad, rendimiento y calidad. El 100% de disponibilidad, también conocido como tiempo de actividad, significa que un proceso de fabricación está siempre disponible y no afectado por paradas imprevistas. Un rendimiento del 100% significa que el proceso siempre funciona a su velocidad de diseño y no se ve afectado por paradas cortas o por tener que funcionar más lentamente debido a problemas de los equipos. El 100% de calidad significa que todos los productos son de primera calidad, sin rechazos.

Marel lleva la OEE mucho más lejos

Marel ha tomado el concepto de OEE y lo ha desarrollado aún más. Su sistema IMPAQT (Monitorizado Inteligente de las Tendencias de Rendimiento, Disponibilidad y Calidad) mantiene la división entre disponibilidad, rendimiento y calidad, adaptando cada partida a las circunstancias particulares de una operación de procesamiento de aves.

¡La disponibilidad primero! Quizás, el mejor ejemplo de máxima disponibilidad sea llenar cada gancho todo el tiempo. Un gancho que no se llene en la nave de colgado dará lugar a más ganchos vacíos a lo largo del proceso, una pérdida evitable. IMPAQT ayuda a la dirección de la planta a determinar el motivo de los ganchos vacíos y puede distinguir entre cuestiones organizativas y técnicas. Tal vez no había aves vivas disponibles. Sin embargo, podría ser que el equipo de enganche no trabaje con la suficiente eficiencia. En cualquier caso, IMPAQT muestra el motivo, lo que permite a la dirección tomar las medidas oportunas.

El tiempo es ahora dinero real

Veamos ahora el rendimiento. Las plantas actuales de mayor capacidad manejan entre 12.000 y 15.000 aves por hora. Cada minuto que la línea no puede funcionar supone una pérdida de hasta 250 aves. Si la línea tiene que funcionar más despacio debido a un problema con una máquina, la eficiencia se verá reducida por el déficit de velocidad de la línea. El máximo rendimiento también significa que todos los productos aprobados por los veterinarios llegan al final del proceso. IMPAQT, no solo registra cualquier déficit de rendimiento, sino que identifica y muestra la máquina responsable. IMPAQT es incluso capaz de reducir el problema con una máquina a una o varias unidades individuales. Los técnicos de la planta no tendrán que perder un tiempo valioso para averiguar exactamente dónde está el problema.

Salvaguardar la calidad también

Por último, la calidad. Una puntuación del 100% significa que todos los productos pueden venderse como de grado "A". Una vez más, IMPAQT va más allá de un sistema OEE estándar. Divide la calidad en dos apartados: calidad del proceso y calidad del producto. La calidad del proceso se ve comprometida si, por ejemplo, un grado "A" no lo vuelve a colgar correctamente una unidad de transferencia automática y tiene que volver a colgarse en el gancho manualmente. Esto requiere una intervención manual que no debería ser necesaria.

La calidad del producto se explica por sí misma. La calidad del producto puede verse comprometida de muchas maneras. Los ajustes de los equipos pueden ser incorrectos o una parte del proceso puede no funcionar correctamente. Una vez más, IMPAQT proporciona a la dirección de la planta la razón precisa de cualquier problema de calidad.

Hechos cronológicos y concretos

IMPAQT toma sus datos de interruptores, circuitos, sensores y cámaras IRIS. Estos datos se filtran según condiciones predefinidas, lo que permite a IMPAQT determinar los motivos y las consecuencias. A diferencia de los sistemas OEE estándar, muestra el tiempo de inactividad real, el tiempo en que la línea no ha podido funcionar y se ha perdido la producción. También muestra claramente el motivo de la parada de la línea. El personal técnico tiene a su disposición datos concretos para que no tenga que confiar en la “experiencia” o en el “instinto”.

Otras ventajas de IMPAQT son que muestra las paradas de línea en orden cronológico. El personal técnico, muy ocupado y deseoso de volver a poner en marcha la producción, a menudo puede confundir el problema que ha provocado la parada de la línea en primer lugar. IMPAQT señala la causa original. IMPAQT también mostrará las tendencias del rendimiento de los equipos. Se pone de manifiesto un lento deterioro que, de otro modo, podría pasar desapercibido.

Los paneles informan de un vistazo

IMPAQT muestra su información de forma clara en pantallas situadas en un lugar central. Utiliza paneles de fácil lectura, en los que la dirección puede detectar de un vistazo cualquier problema de disponibilidad, rendimiento o calidad. De este modo, se pueden abordar sin que el personal técnico tenga que ir continuamente a la planta.

Sencillamente, IMPAQT debería considerarse una herramienta indispensable en la búsqueda de la máxima eficiencia de cualquier procesador de volumen. IMPAQT es OEE++ porque aborda, no solo la eficacia de todos los equipos instalados, sino también la eficiencia del proceso total.